实绩案例1
某日系汽车部件高频循环水电化学设备安装现场
水处理量: 150冷吨
安装时间: 1年
设备数量: 2台
电极数量: 8个
案例详情

某日系汽车部件高频循环水电化学设备安装现场

水处理量:150冷吨

安装时间:1年

设备数量:2台

电极数量:8个


垢锈收集桶(1个月量)



备注:

节能:客户要求按制冷冷吨功耗计算,按照10%的节能计算,每天运作20小时,1年300天工作,150冷吨的制冷功耗每年节省为:

0.1*150*3.51*20*300*1元=315,900元。(3.51是换热系数,也就是1冷吨的制冷能耗为3.51kw)

节水:安装前平均每年排水补水量为:150*4*0.3*12=2160吨,按4元/吨水费,节省排水50%计算,节水费用为:2160*4*0.5=4320元。(数字4是每月补水的次数,0.3是指每次补水为30%的水量(蒸发量))

生产不良降低:因换热效果提升带来的产品生产效率和良品率的提升,按200万个/年,提升良率2%,每个价值5元计算,不良损耗降低为200万*0.02*5元=20万元。

管道寿命:使用化学药剂一般管道使用年限低于10年,而使用我司物理处理设备,管道寿命可达到15年以上。按管道工程造价300万计算。

使用我司设备后,每年分摊的管道损耗费用将从30万降低到20万。

总结:

综上所述,该客户在使用了我司设备之后,除了节能减排,保护环境,还提升了设备的稳定性,为生产提供稳定优越的冷却环境之外,并能够每年直接带来46.6万的经济效益,远高于我司设备的投入使用费用!不用1年时间即可收回成本。


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